EFG TURBINENBAU IN FELDKIRCHEN

Um unsere Nachhaltigkeitsgedanken weiter zu tragen, unseren Beitrag zum europäischen Green Deal zu leisten & unsere Wettbewerbsfähigkeit am Standort Feldkirchen/Kärnten langfristig zu festigen bzw. zu stärken, investieren wir in die Anschaffung eines hochmodernen CNC Fräs-Dreh Bearbeitungszentrums mit 5-Achs Simultan Technologie für unseren hausinternen Fertigungspark.

Die Projektziele als auch die Auswirkungen bzw. erwarteten Ergebnisse auf unser Unternehmen sind wie folgt gegeben:

• Raumfordernde Kraftwerkskomponenten aus dem Sanierungsbereich und bei Neuanlagen können zukünftig im Hause EFG bearbeitet werden.
• Das Turbinenlaufrad ist das Herzstück einer Wasserkraftanlage in welchem die Energieumwandlung realisiert wird. Genau diese Laufräder haben speziell entwickelte Hydrauliken & Formen (3-dimensionale Geometrien), welche laufend mit Fokus auf den Wirkungsgrad weiterentwickelt & optimiert werden. Die Maschineninvestition mit moderner Bearbeitungstechnologie ermöglicht uns genau diese Laufräder zukünftig wettbewerbsfähig & nachhaltig zu bearbeiten.
• Erfahrungen, Wissen, Fähigkeiten & Erkenntnisse aus der langjährigen Energieforschung verbleiben nachhaltig & gesichert im Unternehmen. Produktinnovationen & kontinuierliche Produktverbesserungen werden ermöglicht bzw. können verstärkt und zielgerichteter vorangetrieben werden.
• Reduktion von unnötigen umweltbelastenden Transporten im In- & Ausland (CO2 Reduktion), samt einhergehender Reduktion von zeit – & kostenintensiven Transporten von großen Werkstücken (bis zu 8 Tonnen & 2,6 m Durchmesser).
• Generell können zeit- & kostenintensive Koordinierungsmaßnahmen minimiert werden.
• Raschere Reaktion bei Auftragsänderungen, verkürzte Bearbeitungs- und Durchlaufzeiten bei Sanierungen und dringenden Reparaturarbeiten können dadurch realisiert werden.
• Durch die Minimierung der Durchlaufzeit können Stillstandszeiten von Kraftwerken minimiert werden, wodurch diese schneller wieder „grünen Strom“ erzeugen.
• Maximierung der Produktqualität. Wesentlich hierbei ist die Reduktion von externen Schnittstellen & die Anwendung unserer Expertise direkt im Zuge der Herstellung der Produkte.
• Die Ausfallssicherheit unseres bestehenden CNC Maschinenparks kann wesentlich erhöht werden.

Dreh & Fräsbearbeitungen sind zukünftig im Hause EFG auf einem Rundtisch mit einem Durchmesser von 1,8m bis zu einem Störkreisdurchmesser von 2,6 m und einem maximalen Werkstückgewicht von 8 Tonnen möglich. Ausgestattet mit einer hochmodernen CAM Software wird die Bearbeitung an der Maschine vollständig digital simuliert. Präventives Kollisionsmonitoring, eine hohe Prozess-Sicherheit, als auch automatisierte Optimierungszyklen in der Programmierung werden ermöglicht. Dadurch kann zukünftig die Fertigungsqualität als auch die Produktivität erfolgreich und nachhaltig gesteigert werden.

Rasche erste Hilfe für Turbinen … [klick mich]
Webseite des Programms IBW/EFRE – & JTF … [klick mich]